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焊接与热切割作业事故防范要点：
1、从业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后方可上岗作业，杜绝无证人员进行焊接切割作业。
2、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
3、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
4、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
5、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
6、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底。工作中应严格控制可燃物质的影响范围，实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
焊接与热切割作业是指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业，在作业过程可能引发火灾爆炸的原因主要包括：
1、作业环境未进行隔离有易燃易爆物品和气体。
2、高处焊接下方未进行隔离。
3、气瓶保管、运输、使用违背了操作规程。
4、工作前没有对焊（割）炬、橡胶管、乙炔发生器、焊接设备进行安全性检查。
5、乙炔、氧气管路有缺。
6、焊补燃料容器、管道，未采取相应的措施。
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